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塑料门窗型材挤出压力控制发布者：admin 发布时间：2015/7/27 10:38:33
塑料门窗型材挤出压力控制
塑料门窗塑料异型材挤出除温度以外，还需要在一定的压力下进行成型。压力是使物料得到均匀密实的熔体，并最终成型的重要条件。PVC塑料在挤出成型过程中常耍的挤出压力.主要用来克服其在机筒、'原糟、多孔板、机头和口模等零部件中的流动阻力及自身内部的粘住摩擦阻力。机头压力的保证能使型材有较好的力学性能，如低温冲击强度的保证。压力过低，型坯成型密度差，抗压强度低；压力过高，出口膨胀量大，成型外观质量差。 挤出机工作压力由其螺杆特性线和口模特性线决定。在这两项不变的情况下，会因螺轩转速的变化而变化。挤出机工作压力也与温度有关.根据经验，机头压力一般为12.5-20.0MPa。型材生产过程中压力(背压)小，型材产品就会密度小、力学性能差，就难以达到标准的要求；压力(背压)过大，除了可能对设备造成损伤外.还可能导致物料摩擦热太大，造成分解. 塑料门窗型材挤出真空定型 塑料门窗PVC是热塑性材料，它在一定的温度下会软化熔融，呈可 流动状态，冷却后又会逐渐变硬，并困化定型.异型材在挤出过程中，真空定型就是利用热塑性塑料冷却后会变硬并固化定型的这一特性来进行的。 塑料门窗PVC塑料异型材在挤出过程中.在高温下被挤出口模的型 坯完全处于熔融的塑性状态，并直接接受牵引进入真空定型模，借助真空负压的作用，使处于软化态、但有一定形状的型坯，被紧紧地吸附在真空定型模型腔上，并经真空定型模内循环冷却水冷却为团体.当异型材被牵引出真空定型模后，就最大限度地成型为理想的异型材形状及尺寸，并且也具有一定的硬度。 真空定型模内的真空度控制得恰当与否，将直接影响产品的质量.通常真空度应控制在大于负0.06MPa。它与定型稽的密封程度和真空泵的性能有直接的关系。真空度太高，会使阻力增大，会增加拿引机的负荷，甚至阻碍型坯顺利地进入真空定型模，导致口模与真空定型模人口间积料堵塞。此外还会降低产量，缩短真空泵的使用寿命.如真空度太低，对型坯的吸附力不足，会导致严重变形或不成形，无法保证产品的外观质量及尺寸精度，造成极大的浪费. 下一页：塑料门窗PVC塑料异型的材冷却
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