挤出成型温度是促使聚合物物料塑化和塑料熔体流动的必要条件，它对挤出成型过程中物料塑化和异型制品的质量及产量均有十分重要的影响。在挤出成型过程中，物料从粉状困态进入挤出机后，要完成输送、压实、熔融、均化及到高温熔融型坯从机头中挤出，其温度变化非常复杂，而且也不容易测定.因此，能否很好地解决挤出成型时的温度控制问题，将直接影响到挤出成型过程能否顺利进行和异型材制品质量的好坏及产量的高低。
由于塑料门窗PVC物料具有导热系数低、难以加热和冷却、对温度比较敏感、容易降解的特点，其成型过程应使物料到机头的温度一般都控制在流动温度和分解温度之间，因此挤出温度控制，应予保证单位体积的物料在-定的时间区间，塑化的过程所需热量与挤出机所供热量的平衡.在整个工艺过程中的温度控制应使口模温度比机头温度'各高，各段温度要根据挤出机的特点、塑料配方的加工特性以及制品的质量要求来确定.塑料门窗硬质PVC塑料的流动性和热稳定性较差，加工温度过高，制品会过塑化，还会产生
过多的气体难以排出满留在制品内，使制品带有孔洞。但温度过高时，还会造成聚合物的分解；温度过低，则物料塑化不良，制品表面会出现麻点，造成制品表面粗糙、无光泽.无论是温度过高或温度过低，都会影响产品的质量，降低制品的抗冲击性能，材料脆性变大。
单螺杆在开出机是用位状原料进行挤出成型的，机身的三段温度(加料段、压缩段、计量段)以加料段为最低，以后逐渐上升。双螺抒挤出机用粉状塑料门窗PVC混合料直接挤出成型，其加料段温度应高于塑料门窗PVC的熔融温度，压缩段和计量段为保证物料熔融塑化，物料需升至较高的温度。
机头是机简与口模之间的过渡部分，其温度控制合理与否，会影响到产品的质量和产量，对挤出成型影响很大。机头温度必须控制在塑料的粘流温度以上，热分解温度以下.一般控制机身温度较低，机头温度较高.机头温度偏离，可使物料顺利地进入模具，但挤出物的形状稳定性差，制品收缩率增加，致使产品无法保证外形尺寸；机头温度过高，还会引起跑料(滋料)现象，甚至出现气泡、产品发黄、物料分解，导致挤出生产不能正常进行.温度过低，则物料塑化不良，熔体事自度糟大，机头压力上升，虽然这样会使制品制压得较密实，冷却后收缩率较小，产品形状稳定性好，但是成型加工较为困难，物料离模膨胀现象较严重，产品表面较租糙，同时还会导致挤出机背压增加，设备负荷增大，功率消耗也随之增加s如果温度过低，则物料不能塑化，产品无法成型，设备组负荷运转，导致机头臣力剧增而会拉断连接法兰螺钉。
