塑料门窗PVC塑料经挤出而得的PVC塑料异型材，其质量好坏取决于诸多方面的因素，诸如原材料的性能情况、材料的配比、挤出机的模具、挤出时间(即挤出速度)、温度的控制、冷却介质、冷却时间和冷却温度以及挤出牵引速度等。要把好异型材生产的质量关，生产出合格的型材，必须从以下几方面着手，
1)严格把握好原辅材料的质量控制关。生产PVC异型材用的原辅材料品种、规格、型号众多，对每一批所进的原辅材料，应做到能进行检验的就必须进行检验s对没有检测条件的，实在不能进行检验的原辅材料，也应做好验证工作，以保证所用原材料没有不合格产品.对于新的原材料，必须先进行小试，确定加工配方后，再进行扩大试验，对试制出的异型材要进行性能检测，只有在性能全达到标准要求的情况下，才可以进行批量生产。
2)生产型材的配方不得随意变动.塑料门窗PVC塑料异型材的生产配方是保 证型材质量的基础，在配方中各种用料的比例多少是不能随意改动的，否则就会造成型材性能的差异。在操作工人配料时，对某一种料的称料失误，也会造成型材质量的差异，所以必须教育生产操作工人，加强责任制，避免在称料、配料过程中产生错误，造成型材质量的缺陷。
3)正确混合加料顺序和温度. 塑料门窗PVC原料的混合是异型材生 产的第一道工序，在原料混合时，应严格按照混合工艺要求来进行操作，何时加何种材料、混合温度、混合时间等都要严格控制，以使PVC混合料在混合时就达到预塑化，为后面的挤出工序打好基础.
的在型材挤出的过程中.由于挤出机各段的温度和挤出、牵引速度都是事先调试好的，一般不会对其进行改变.但在擎个过程中，也应时刻记录各段的温度情况是否正常，螺杆转速、挤出牵引速度是否有异常现象，特别应注意的是真空定型模的压力和冷却水的温度.这两项内容有误差的话，对异型材的外形尺寸及性能都有很大的影响.
诸多因素必将对异型材的质量产生一定的影响，塑料型材的质量控制应该参照相应的标准进行.而目前现行塑料型材的标准是《门窗用来增塑'晨氯乙烯(PVC-U)型材》 (GB/T 8814-2004). GB/T 8814标准首次制订是在1988年，在1998年进行 过一次修订，但总体变动不大，基本上还是保持了88版本的式样和性能指标. 2004版的标准则进行了较大规模的改动，可以说是对原标准进行了脱胎换骨的改动。
