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门窗的其他材料发布者：admin 发布时间：2015/6/25 9:56:52
近几年来，硬质PVC低发泡挤出技术在世界范围内得到迅速发展。硬质PVC低发泡挤出的主要应用领域之一就是门窗用异型材。这类低发泡制品的主要优点在于：
1)节省原材料消耗; 2)制品的内残余应力很小，尺寸稳定性好； 3)隔声、保温性能优良。 硬质PVC低发泡材料通常采用自由发泡、结皮控制发泡或者共挤糊发泡3种工艺之一进行生产。门窗异型材一般采用结皮控制发泡工艺。结皮控制发泡法是:采用一个特殊的、内有型芯的口模，从而使塑化的料束分流，当料束被送人口模前的定型套中时，其表面冷却形成皮层，并在内部发泡。发泡挤出的关键是使发泡剂的分解、成核、气泡的长大及固定等系列过程和PVC树腊的熔融塑化及成型过程相适应。 PVC新混合料与再生斜的复合共挤，也是近几年门窗用型材开发出的新品种。在塑料异型材挤出生产中，不可避免地会产生一定数量的废料，型材生产与塑窗加工过程中的废料处理是一个较普遍的问题。降缀处理会造成经济损失和环境污染，粉碎后填克到原料中，会影响制品的色泽、机械性能、稳定性及其他质量指标。采用再生料共挤出，将可以完全消化残余料并能确保制品的性能，是减少消挺、提高质量与保护环境的最佳方法之一。 德国型材标准中专门对再生料共挤型材作了规定，再生料仅能用于异型材的内层或非暴。面，也就是只能用于人们看不到的表面。如用于框与精体综合处，其使用性能与整体外观并未受到不利影响。 再生料共挤出技术能够合理消化生产过程中的废料，又可保护加工设备延长其使用寿命，有效降低成本与消耗，避免环境污染。因此，再生料共挤成型技术以其良好的经济性和环保性而得到越来越广泛的应用，加速研究这一技术将会有广阔的前景。 软硬材料的复合共挤最近也在PVC门窗行业得到了广泛的应用，主要用于异型材生产时共挤上一条软质的密封条，使密封条与型材形成一体。在主型材焊接的同时，共挤上的密封条也被焊接牢固，因而不存在密封条的接缝，也就避免了密封条收缩现象，并能更好地发挥密封作用。 上一页：卷帘门施工应用
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